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砂金設(shè)備分選設(shè)備的組成特點及原理

  砂金設(shè)備主要的分選設(shè)備有溜槽、離心機和搖床等,今天簡單介紹一下這三種設(shè)備的組成特點及原理。

  溜槽式一種比較傳統(tǒng)久遠且一直沿用至今的沙金設(shè)備之一。它是利用水流的作用力、離心力以及摩擦力等多種力的作用下,根據(jù)物理特性,不同密度的礦料形成分離、分層,從而選出精礦。隨著技術(shù)的不斷提高,又研制出了鼓動溜槽,克服了傳統(tǒng)溜槽易板結(jié)的缺點,回收率更高。

砂金設(shè)備

  砂金設(shè)備水套式離心機是由給料口、排礦口、驅(qū)動裝置、供水裝置、分選錐、自動控制系統(tǒng)等組成一臺完整的選金設(shè)備。 其核心部分是分選旋錐,是由強耐磨的聚氨酯鑄造,有從錐底部到頂部直徑逐漸增大環(huán)溝,里面布有流態(tài)化水孔,其數(shù)量、尺寸、位置都是綜合大量的實際生產(chǎn)經(jīng)驗設(shè)計而來,回收率高,且運行方便,工作效率高。
  砂金設(shè)備搖床是在水平介質(zhì)中進行分選的沙金設(shè)備,由床面和傳動機構(gòu)兩個部分組成。搖床床面在傳動機構(gòu)的操作下做縱向的往復(fù)運動,礦料根據(jù)自身的物理特性,在沖力和床面運動中產(chǎn)生運動差,從而形成分層。

提高砂金設(shè)備的篩分效率可以從以下幾個方面入手:
(1)采用大規(guī)格篩子:大型圓振動篩增加了振動力和振幅,使篩板對物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力加大,以克服礦粒之間的黏著力,也減少了篩面的堵塞,使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子條件的改善,提高了篩分效率。
(2)增加篩分面積:實踐證明減少單位篩面上物料量可以改善篩分效率。當篩面上實際物料量約為篩子能力的80%時,就能獲得十分理想的篩分效率。當用篩子作為分級設(shè)備時,由于細粒級多,應(yīng)保證有足夠篩分面積和適當加長篩面,使長寬比在2:1以上有利于提高篩分效率。
(3)采用合理的傾角,控制物料在篩面上的流動速度:一般來說傾斜角度越大,篩面上物料流動的速度就會越快、采用這種方法雖然能夠提升生產(chǎn)能力,但效率低。應(yīng)將物料的流動速度一般控制在0.6m/s以下,同時要使得篩面保持15度左右的傾角,這樣一來就可以以獲得較高的篩分效率。
(4)采用等厚篩分法:在篩分過程中物料從給料端到排料端,篩面上物料厚度也在逐漸變薄,這樣一來就會造成篩面先緊后松的不合理供料現(xiàn)象,為此可采用不同傾角的折線形篩面,通過合理控制物料的流動速度,使礦流坡式向前流動,提高難篩粒子在排出端的透篩機會。
(5)采用擴大篩孔的多層篩:普通的單層篩在給料過程中難篩粒子和阻礙粒子(大于篩孔粒子)幾乎全部從給料端運動到排料端,從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。
如果是采用從下層到上層篩孔逐漸加大,篩面傾角逐漸減小的多層篩,就可以對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面,分別在上層、中層、下層篩面上完成物料松散、分層、預(yù)篩分和細粒篩分作用,克服篩孔的堵塞,提高篩分效率。

  砂金設(shè)備是從砂子中洗沙選金的過程,由于砂金礦成因以及地貌的關(guān)系,所選用的砂金設(shè)備也會存在差異,選礦的方式和流程決定了設(shè)備的選型以及生產(chǎn)線流程的搭配。

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