金礦選礦設(shè)備工藝應(yīng)因地制宜采用合適的聯(lián)選設(shè)備

　　近年來，著多年的金礦選礦工藝配置生產(chǎn)經(jīng)隨著高速鐵路、公路、驗(yàn)小型淘金船使用金礦選礦設(shè)備憑借橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需求和科技水平的不斷進(jìn)步，金礦選礦工藝逐漸走進(jìn)大眾視野，成為一個(gè)發(fā)展持久并具有很大潛力和空間的投資項(xiàng)目。

　　除此之外，由于金礦具有很高的開采價(jià)值，金礦選礦從某種角度來說是選礦方式相對較多、工藝較為復(fù)雜的選礦類型之一。但對于選礦來說，小型選金機(jī)械都不是問題。冠誠重工憑借著多年的金礦選礦工藝配置生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，已可以靈活的應(yīng)對各種局面，為用戶量身定制生產(chǎn)工藝配置方案，得到了越來越多的用戶認(rèn)可。

　　此次為客戶配置的金礦選礦工藝因地制宜，采用的是重選聯(lián)合流程。此流程分為先混汞后重選和先重選后混汞兩個(gè)方案。先混汞后重選流程適用于處理簡單石英脈含金礦石。先重選后混汞流程適用于處理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的礦石，以及含金量低的砂金礦石。

　　目前主流的選金工藝：一般通過破碎機(jī)破碎，再進(jìn)球磨機(jī)粉碎，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過化學(xué)方法，較后經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品較終成為成品金。一般常用的金礦選礦工藝有如下幾種：
1、跳汰選金法
　　跳汰選金法是以跳汰機(jī)為選金設(shè)備的選金過程。跳汰機(jī)是常用重選設(shè)備，類型很多。
2、搖床選金法

　　搖床選金法是以搖床為主要設(shè)備的選金過程。搖床是在水平介質(zhì)流中進(jìn)行選礦的設(shè)備，由床面和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩部分組成，床面由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。礦古在搖床上的分選是在床面往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中逐步完成的。促成礦粒運(yùn)動(dòng)的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動(dòng)運(yùn)動(dòng)。礦粒在運(yùn)動(dòng)中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項(xiàng)作用的結(jié)果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。搖床根據(jù)所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床(>0.5毫米)、細(xì)砂床(0.5～0.074毫米)和礦泥床(0.074～0.037毫米)三種。

3、溜槽選金法
　　溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設(shè)備是溜槽。溜槽是一傾角為3°～4°(較大不超過14°～16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯(lián)合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè)，當(dāng)槽底精礦沉積到一定高度時(shí)，停止給礦，清出精礦。
　　溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處理粗粒級的物料，后者適于處理細(xì)粒級物料。
粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船上的一般為4～6米。
4、螺旋選礦機(jī)選金法

　　螺旋選礦機(jī)選金法是以螺旋選礦機(jī)為主要設(shè)備的選金過程。螺旋選礦機(jī)是利用重力、磨擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設(shè)備(下圖左)。其特點(diǎn)是整個(gè)斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動(dòng)。在流動(dòng)過程中，礦粒進(jìn)行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細(xì)顆粒分布在螺旋槽的內(nèi)緣(下圖右)。分層后的重產(chǎn)物利用截取器由內(nèi)側(cè)槽底的排料口排出，輕產(chǎn)物則由螺旋槽的末端排出。

綜上所述：金礦選礦設(shè)備工藝應(yīng)因地制宜采用合適的聯(lián)選設(shè)備。