沙金設(shè)備,沙金機(jī)械廠家,沙金設(shè)備出口-重介質(zhì)分選

　　在密度大于1000Kg/m3的介質(zhì)中分選礦石的過(guò)程稱(chēng)為重介質(zhì)選礦。沙金設(shè)備分選時(shí)介質(zhì)密度常選擇在物料中待分開(kāi)的兩種礦物的密度之間，分選結(jié)果將獲得高密度產(chǎn)物和低密度產(chǎn)物。
　　工業(yè)生產(chǎn)中使用的重介質(zhì)是由密度比較大的固體微粒分散在水中構(gòu)成的重懸浮液，其中的沙金高密度固體微粒起到了加大介質(zhì)密度的作用，稱(chēng)為加重質(zhì)。加重質(zhì)的粒度一般要求-0.074mm占60%～80%，能均勻分散于水中。位于重懸浮液中的粒度較大的礦物顆粒將受到像均勻介質(zhì)一樣的增大了的浮力作用。
　　為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需求，要求加重質(zhì)的密度較高、價(jià)格低廉、便于回收、不成為分選產(chǎn)品的有害雜質(zhì)。根據(jù)這些要求，在工業(yè)上使用的加重質(zhì)主要有硅鐵（ρ=6800Kg/m3）、方鉛礦（ρ=7500Kg/m3）、磁鐵礦（ρ=5000Kg/m3）、黃鐵礦（ρ=4900～5100Kg/m3）、毒砂（砷黃鐵礦，ρ=5900～6200Kg/m3）。
　　硅鐵是硅和鐵的合金，以含硅5%～18%適合作加重質(zhì)使用，含硅過(guò)高，則韌性太強(qiáng)，不易粉碎。用硅鐵作加重質(zhì)，可配成密度為3200～3500Kg/m3的重懸浮液，可采用磁選法對(duì)其進(jìn)行回收。
　　用作加重質(zhì)的方鉛礦通常是選礦廠選出的方鉛礦精礦，可配制密度為3500Kg/m3的重懸浮液，可采用浮選法對(duì)其進(jìn)行回收。
　　用作加重質(zhì)的磁鐵礦通常采用鐵品位在60%以上的磁選精礦，配制的重懸浮液大密度可達(dá)2500Kg/m3，磁鐵礦加重質(zhì)可用磁選法回收。
　　從分選原理來(lái)看，沙金機(jī)械重介質(zhì)分選僅受固體顆粒密度的影響，與粒度、形狀等其他因素?zé)o關(guān)。但在實(shí)際分選過(guò)程中，由于重懸浮液的黏度較高，致使在其中的顆粒的運(yùn)動(dòng)速度明顯降低，尤其是那些粒度較小的高密度顆粒，甚至尚沒(méi)來(lái)得及沉降，即被介質(zhì)帶入了輕產(chǎn)物中，導(dǎo)致分選的精確度明顯下降。此外，細(xì)小的顆粒與加重質(zhì)的分離也比較困難。所以原料在入選前必須將細(xì)粒級(jí)分離出去。
用重介質(zhì)分選法選煤時(shí)，一般給料粒度下限為3～6mm，上限為300～400mm。經(jīng)過(guò)一次分選，即可得到精煤。用重介質(zhì)分選法選別金屬礦石時(shí)，通常給料粒度下限為1.5～30.mm，上限為50～150mm。若用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選，則給礦粒度下限可降低到0.5～1.0mm。
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受重懸浮液高密度的限制，無(wú)法分選出高純度的高密度產(chǎn)物，所以除了選煤以外，重介質(zhì)分選法主要用作預(yù)選作業(yè)，即從侍分選礦石中選出低密度成分。例如，用于除去礦石中已單體解離的脈石顆?；蚧烊氲膰鷰r。這種方法常用來(lái)處理呈集合體嵌布的有色金屬礦石，在破碎以后，將已經(jīng)大體解離的脈石顆粒除去，可以減少給入磨碎和選別作業(yè)的礦石量，降低生產(chǎn)成本。沙金設(shè)備廠家青州冠誠(chéng)重工機(jī)械有限公司為您提供重介質(zhì)分選詳細(xì)介紹，承接沙金設(shè)備出口業(yè)務(wù)。

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